

冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合,是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
冷拔管常見的質量缺陷原因及解決措施。
1、斗紋,鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環形波浪或波浪逐個相同排列,冷拔價格,局部或通長出現在鋼管內外表面上。拔模形狀不合理,入口錐角太大,使鋼管與模孔的接觸面積過小,使拔制拔制變形不穩定而抖動。按操作規程要求進行熱處理,達到軟化性能均勻。
2、開裂,壓下量過大,連拔道次過多,冷拔批發,管料加工硬化嚴重,空拔 尤甚。熱處理不當,造成管料塑性不一致或加工硬化未全部消除。按工藝要求進行熱處理,冷卻速度要合理控制,使其性能均勻,消除加工硬化。
3、劃道,鋼管表面上呈現縱向直線的劃痕稱為劃道,劃道長短不一,寬窄不等,煙臺冷拔,多為溝狀,可見溝底。提高拔管模具的表面質量。鋼管酸洗后,氧化 鐵皮要沖洗干凈。錘頭過度部分要圓滑無棱角。勤檢查模具和鋼管的表面,發現問題及時處理。
冷拔鋼管是鋼管的一種,即其按生產工藝的不同分類的一種,區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
冷拔工藝過程:軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行,目的是將鋼筋端頭軋細,以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3~6個上下排列的輥子,以除去鋼筋表面堅硬的渣殼,潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口,以提高拔絲模的使用壽命,并消除因拔絲模孔存在鐵渣,使鋼絲表面擦傷的現象。
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